1. Ferit magnetik lunak
Saat ini, ferit magnetik lunak memiliki variasi terbesar dan paling banyak digunakan. Menurut kegunaan yang berbeda, ada semua jenis ferit dengan komposisi dan kinerja yang konsisten, seperti dalam rentang frekuensi ultra-tinggi, ferit heksagonal tipe timbal magnetik dapat dipilih, dalam audio, frekuensi sedang, rentang frekuensi tinggi, yang biasa digunakan spinel jenis ferit Mn-Zn, ferit Ni-Zn, ferit Li -- Zn, dll.
Produksi ferit magnetik lunak membutuhkan kemurnian bahan baku yang tinggi dan rasio yang akurat. Hasil menunjukkan bahwa ketika kandungan Fe2O3 dalam ferit Mn-Zn antara 53 dan 635 persen , koefisien magnetostriktif ferit mendekati O, yang cocok untuk frekuensi yang berbeda dan memiliki karakteristik yang baik. Selain itu, permeabilitas dan induksi magnetik meningkat dengan meningkatnya kandungan ZnO. Ketika konten ZnO melebihi 25 persen, permeabilitas menurun. Untuk meningkatkan sifat magnetik dan mempromosikan sintering, pencampuran dapat dimasukkan ke dalam formula. Jika sedikit WO3 ditambahkan, ini akan membantu pertumbuhan butir dan meningkatkan permeabilitas. Menambahkan CaO, SiO2 atau CaO, Ba2O3 dan CeO2 dapat meningkatkan resistivitas dan mengurangi kerugian. Penambahan CaO dapat menurunkan suhu sintering dan meningkatkan densitas. Menambahkan sejumlah kecil P2O5 juga dapat mengurangi suhu sintering.
Kandungan Fe2O3 dalam Ni - Zn ferro - oksigen harus dikontrol dengan ketat, dan kandungan NiO harus ditingkatkan. Secara umum, semakin tinggi kebutuhan frekuensi, semakin tinggi kandungan NiO, dan semakin rendah kandungan ZnO. Untuk mengurangi suhu sintering dan meningkatkan sifat magnetik, campuran seperti CaO, CuO, CoO dan MnO dapat dimasukkan. Formulasi ferit magnetik lunak Ni-Zn yang cocok untuk frekuensi tinggi adalah sebagai berikut: Fe2O3 50 ~ 70 persen ZnO 5 ~ 40 persen NiO 5 ~ 40 persen .
Pembentukan ferit magnetik lunak, warna umum dengan; Pengepresan kering, ekstrusi, grouting atau hot die casting serta metode pengepresan isostatik, pengepresan panas dan eksplosif. Untuk mengurangi penyusutan produk yang ditembakkan, membuat reaksi mencukupi, dan meningkatkan kinerja internal ferit, biasanya perlu dilakukan prapembakaran terlebih dahulu, beberapa untuk prapembakaran suhu rendah, beberapa untuk prapembakaran suhu tinggi, dan beberapa bahkan memerlukan dua prapembakaran. . Sintering ferit umumnya dilakukan dalam suasana oksidasi 1150 ~ 1350 derajat dengan menggunakan kiln listrik batang karbon silikon. Dalam pembakaran ferit lunak dengan permeabilitas tinggi, laju pendinginan harus dikontrol untuk mendinginkannya secara perlahan sehingga dapat menurunkan tegangan internal ferit.
