2. Ferit magnetik keras
Ferit magnetik keras dapat disebut bahan magnet permanen, terutama: leadstone magnetik Ba - ferit, Sr - ferit, Pb - ferit, dan jenis spinel CO - ferit, dll.
Produksi ferit magnet keras tidak hanya membutuhkan kemurnian bahan baku yang tinggi dan komposisi formula yang tepat, tetapi juga ukuran butir yang moderat, distribusi yang seragam, orientasi yang masuk akal, dan struktur magnet yang padat.
Suhu awal ferit magnetik keras umumnya 1100 ~ 1300 derajat. Suhu sintering di atmosfer oksidasi 1150 ~ 1250 derajat. Seperti Ba - ferit adalah bahan baku pada suhu pra-sintering 1100 ~ 1200 derajat, terbentuk pada suhu sintering 1150 ~ 1250 derajat. Co-ferrite adalah prefired pada suhu sekitar 900 derajat, dan kemudian didekompresi pada suhu 1100 derajat, setelah medan magnet diterapkan pada suhu antara suhu Curie 300 derajat, dan kemudian perlahan-lahan didinginkan dan dibuat.
Kepadatan sintering ferit terkait dengan ukuran intensitas induksi magnetik sisa. Semakin padat ferit, semakin besar intensitas induksi magnetik sisa. Meskipun peningkatan suhu sintering dapat meningkatkan kerapatan magnet, hal itu akan menyebabkan ukuran butir fasa magnet membesar, yang tidak menguntungkan bagi intensitas induksi magnet. Metode yang benar adalah memasukkan aditif untuk mempercepat kecepatan sintering, meningkatkan kerapatan, tetapi juga secara efektif menghambat pertumbuhan butiran magnet. Pencampuran yang umum digunakan adalah: Al2O3, AS2O3 dan Bi2O3, dll.
3. Tekan ferit magnetik
Ferit magnetik tekanan terutama ferit yang mengandung Ni, dan ferit Ni - Zn, Ni - Cu, Ni - Mg banyak digunakan. Kepadatan ferit berhubungan langsung dengan sifat magnetik ferit. Dalam proses produksi, densitas ferit dapat ditingkatkan dengan meningkatkan tekanan pembentuk, meningkatkan suhu pembakaran, memasukkan aditif dan pra-pembakaran suhu tinggi. Misalnya, dalam ferit pressomagnetik Ni-Zn, meningkatkan kandungan Zn atau mengganti Ni dengan sedikit Cu sebagai fluks kondusif untuk meningkatkan densitas ferit.
