Dalam produksi sehari-hari, secara umum terdapat tiga proses produksi magnet NdFeB, yaitu proses sintering, proses bonding, dan proses injection molding.
Proses sintering magnet NdFeB adalah menggiling material magnetik menjadi bubuk melalui aliran udara, lalu memasukkannya ke dalam tungku peleburan untuk meleburnya menjadi material utuh dengan spesifikasi tertentu. Magnet NdFeB yang dihasilkan melalui proses ini memiliki gaya koersif yang sangat tinggi, dan produk energi magnetiknya lebih dari sepuluh kali lipat dari ferit biasa.
Harga NdFeB yang diproduksi melalui proses ini relatif standar dan tidak akan terlalu berbeda.
Setelah diproduksi dan dibentuk, ia dapat dipotong menjadi produk dengan berbagai bentuk sesuai kebutuhan, tetapi aktivitas kimia permukaannya tinggi, sehingga harus dilapisi secara elektro pada permukaannya, dan pelapisan seng-nikel umum digunakan.
Dibandingkan dengan proses pembuatan magnet NdFeB jadi dan proses sintering, harga NdFeB terikat lebih tinggi, terutama karena dibentuk secara integral, diselesaikan dalam satu proses, dan tidak memerlukan proses pemotongan lainnya. Ini adalah magnet permanen yang dibuat dengan menambahkan bubuk NdFeB dan mencampurnya dengan beberapa bahan lain, dan dibuat dengan teknologi kompresi, ekstrusi atau cetak injeksi.
Teknologi magnet NdFeB cetak injeksi merupakan proses yang paling sulit dari semua proses. Harga NdFeB yang diproduksi melalui proses ini tinggi. Diperlukan cetakan yang sangat halus dan presisi untuk memasukkan bubuk NdFeB ke dalamnya guna membuat produk jadi dengan bentuk yang rumit. Sebagian besar produk jadi sangat tipis.
Permukaan magnet NdFeB secara umum harus halus dan mencapai presisi tertentu, dan permukaan magnet yang dikirimkan oleh benda kosong harus digiling permukaannya.
