Bahan baku dalam wadah, untuk memperhitungkan medan magnet yang diinduksi dan suhu dalam proses peleburan distribusi ruang, biasanya koil induksi di sekitar wadah di luar sisi, wadah di dalam sisi medan magnet adalah yang terkuat, secara bertahap melemah ke tengah, tetapi sisi wadah, bagian bawah dan bukaan adalah cara utama kebocoran panas, sehingga suhu sisi bawah wadah di tengah, bagian atas dan bawah suhu tengah rendah, Bagian terpanas ada di tengah. Oleh karena itu, saat memuat titik leleh rendah, potongan-potongan kecil material lebih padat di dasar pot; Bahan dengan titik leleh tinggi, bahan curah di bagian tengah bawah; Bahan curah dengan titik leleh rendah ditempatkan di atas dan dilonggarkan untuk mencegah penjembatanan. Saat ini, teknologi peleburan dan pengecoran terus menerus telah banyak digunakan, di mana bahan baku ditambahkan secara berurutan ke dalam wadah pada suhu tinggi melalui ruang makan. Untuk mengontrol volatilisasi bahan tanah jarang, besi murni biasanya ditambahkan terlebih dahulu untuk melelehkannya, kemudian logam atau paduan dengan titik leleh tinggi ditambahkan berturut-turut, dan terakhir tanah jarang ditambahkan.
2.Pengecoran
Untuk mencapai efek pendinginan yang diinginkan, teknologi pengecoran ingot tradisional telah berupaya untuk mengurangi ketebalan ingot paduan. Keuntungan dari pengecoran ingot adalah biaya peralatan yang rendah, pengoperasian yang sederhana, dan dapat memenuhi persyaratan produksi magnet umum, tetapi kerugiannya adalah ukuran butir yang tidak rata dan presipitasi fase -Co atau -Fe. Perlakuan panas yang lama pada ingot paduan pada suhu di bawah titik leleh paduan sangat membantu untuk menghilangkan fase -Co atau -Fe, tetapi akan menyebabkan akumulasi fase kaya Nd, yang tidak kondusif untuk optimalisasi distribusi fase batas butir. magnet sinter.
Untuk lebih mengurangi ketebalan ingot paduan, struktur "pengikis cakram" yang mirip dengan pancake dikembangkan, sehingga ketebalan paduan mencapai sekitar 1 cm, tetapi peningkatan area paduan membawa banyak masalah pada penerimaan. tungku peleburan kapasitas besar. Jalur pengembangan teknologi lain yang efektif adalah menuju ke arah yang berlawanan, mulai dari laju pendinginan yang sangat tinggi dari paduan Nd-Fe-B yang cepat dingin, dan mencoba mengurangi laju pendinginan untuk menghasilkan paduan kristal pendinginan yang cepat. Sebuah teknologi yang disebut strip casting atau SC dikembangkan. Ini adalah untuk menuangkan paduan cair pada roda logam berpendingin air yang berputar cepat melalui saluran pengalihan untuk mendapatkan irisan tipis paduan dengan komposisi dan tekstur fase yang ideal serta ketebalan 0.2-0.6mm. Distribusi seragam fase kaya Nd dan penghambatan -Fe mengurangi kandungan tanah jarang total dalam struktur paduan pengecoran strip, yang bermanfaat untuk mendapatkan magnet kinerja tinggi dan mengurangi biaya magnet. Kerugiannya adalah, karena pengurangan fraksi volume fase kaya Nd, magnet menjadi rapuh dan sulit diselesaikan dibandingkan dengan magnet yang dihasilkan oleh pengecoran ingot.
