Magnet yang disinter biasanya menggunakan logam murni atau paduan perantara sebagai bahan baku, dan menggunakan prinsip pemanasan induksi elektromagnetik untuk menghasilkan arus eddy dalam bahan mentah dengan medan magnet bolak-balik. Dalam lingkungan vakum atau gas inert, bahan baku dipanaskan dan dilelehkan dengan peleburan induksi frekuensi sedang-rendah, dan lelehan dihomogenisasi dengan pengadukan. Titik lebur logam tanah jarang adalah antara 800~1500 derajat , Fe dan Co masing-masing 1536 derajat dan 1495 derajat, dan B murni setinggi 2077 derajat . Beberapa logam dengan titik leleh tinggi sebagai aditif, seperti Ti, Cr, Mo atau Nb, memiliki titik leleh antara 1600~3400 derajat . Mempertimbangkan penghambatan volatilisasi unsur tanah jarang, suhu leleh biasanya dikontrol dalam 1000~1600 derajat. Unsur titik leleh tinggi menyatu dengan paduan cairan cair logam tanah jarang, atau paduan unsur titik leleh tinggi (biasanya paduan besi) langsung digunakan sebagai bahan baku, seperti B-Fe (titik leleh ~ 1500 derajat ) dan paduan Nb-Fe (titik lebur ~1600 derajat ). Untuk memastikan lingkungan peleburan dan pengecoran rendah oksigen, perlu menyedot debu badan tungku peleburan dan pengecoran, dan membuat bagian dan bahan baku dalam tungku mengempis sepenuhnya, tingkat vakum biasanya 10-2~{ {15}}, tingkat peningkatan tekanan badan tungku sebelum pemanasan (kempis internal dan kebocoran eksternal) juga perlu dikontrol pada tingkat rendah, seperti kapasitas tungku peleburan 1t, Tingkat peningkatan harus lebih rendah dari 5× 10-4~1×10-3 L/dtk. Peleburan vakum dapat sepenuhnya melampiaskan cairan cair, menghilangkan kotoran dan elemen gas berbahaya dengan titik didih rendah, dan meningkatkan kemurnian paduan. Namun, karena tekanan uap logam tanah jarang sangat rendah (kurang dari 1Pa), kehilangan penguapan sangat besar, sehingga tungku biasanya diisi dengan gas inert dalam proses peleburan untuk meningkatkan tekanan sekitar untuk menekan penguapan logam tanah jarang. bumi. Lebih mudah menggunakan argon dengan kemurnian tinggi. Secara umum, isi hingga level 50kPa. Setelah homogenisasi paduan cair, pembuangan dan slagging selesai sepenuhnya, pengecoran dapat dilakukan. Pengecoran paduan adalah proses yang sangat kritis, karena komposisi, keadaan kristal, dan distribusi spasial fase sangat penting untuk kinerja magnet yang disinter. Ingot paduan telah mengalami "bola meriam" tebal, "buku" setebal 20mm, "panekuk" 5mm, dan sekarang telah berkembang menjadi lembar pengaturan cepat hanya setebal 0,3mm. Banyak upaya telah dilakukan untuk menghindari segregasi komponen dan pembentukan fasa heterogen dan mendistribusikan distribusi fasa kaya neodymium secara wajar.
