Resin termoplastik yang paling umum digunakan adalah nilon (PA), dan magnet tahan suhu tinggi menggunakan polifenilen sulfida (PPS). Yang pertama adalah jenis plastik rekayasa yang sangat baik digunakan secara luas, suhu penggunaan magnet tertinggi sekitar 120 derajat, sedangkan yang terakhir dapat digunakan dalam 180 ~ 200 derajat; Aditif termasuk zat penghubung, antioksidan, plasticizer, pelumas, dll., Sebelum pencampuran, komponen-komponen ini dan bubuk magnetik dicampur sepenuhnya, dan kemudian campuran tersebut dikirim ke granulator pencampur spiral tunggal atau batang spiral ganda untuk pencampuran, untuk membuat partikel diperlukan untuk injeksi atau ekstrusi.
Magnet pembentuk kalender
Karet digunakan sebagai perekat, yang paling umum digunakan adalah karet buyanogen dan polietilen terklorinasi. Jika ada persyaratan ketahanan suhu tinggi, poliuretan digunakan. Serbuk magnetik, resin, zat vulkanisir dan aditif lainnya dicampur sepenuhnya, dan kemudian dicampur dalam mesin pencampur karet terbuka atau mesin pencampur tertutup. Dalam proses pencampuran dan pembentukan, karet berada dalam keadaan viskoelastik, bukan dalam keadaan cair seperti magnet injeksi / ekstrusi, sehingga suhu pencampuran relatif rendah, dan persyaratan anti-oksidasi bubuk magnetik juga rendah. . Ada kelas elastomer termoplastik dalam bahan polimer, yang menunjukkan elastisitas yang baik mendekati karet tradisional pada suhu kamar, tetapi pada saat yang sama dapat diproses dengan proses plastik atau karet, dan telah berhasil ditransplantasikan ke magnet permanen pembentuk kalender. . Yang paling populer adalah elastomer polietilen terklorinasi, yang dapat digunakan untuk membuat magnet berikat dengan rasio pengisian tinggi. Dan proses vulkanisasi karet tradisional dapat dihilangkan. Kerugian terbesar dari elastomer termoplastik adalah bahwa mereka lebih rendah dari karet dalam hal ketahanan aus dan ketahanan suhu, tetapi persyaratan ketahanan aus tidak terlalu menonjol untuk sebagian besar aplikasi magnet permanen.
