Pengantar Pemesinan Magnet Presisi

Finishing magnet mengacu pada pemotongan magnet yang disinter sampai batas tertentu, seperti penggilingan, penggilingan paralel, penggilingan diameter luar atau dalam, dan pemotongan blok magnet. Bahan magnetik rapuh dan memiliki kekerasan tinggi, dengan kekerasan Rockwell (skala C) berkisar antara 57 hingga 61. Oleh karena itu, proses pemotongan dan penggilingannya memerlukan penggunaan bilah pemotong intan dan roda gerinda intan atau roda gerinda khusus. Akurasi pemotongan sangat tinggi dan biasanya tidak memerlukan penggilingan selanjutnya. Semua proses ini harus sangat hati-hati untuk meminimalkan fenomena pengelupasan dan retak.
Dalam beberapa kasus, bentuk magnet yang tidak beraturan yang dihasilkan bermanfaat untuk pemrosesan roda gerinda berlian, seperti magnet berbentuk melengkung dan roti. Produk yang mendekati bentuk akhir dapat dipoles dengan roda gerinda untuk mendapatkan dimensi yang akurat. Untuk mewujudkan pembuatan batch kecil dengan bentuk kompleks, pemesinan pelepasan listrik biasanya digunakan. Untuk bentuk dua dimensi yang sederhana, kecepatan pemesinan mesin EDM lebih cepat, sedangkan untuk bentuk yang lebih kompleks, kecepatan pemesinan mesin sumbu 3-5 lebih lambat. Magnet silinder dapat ditekan menjadi bentuk, biasanya menggunakan kompresi aksial, dan juga dapat dibor dari billet menggunakan bor berongga. Kemudian potong silinder padat atau berongga yang lebih panjang ini menjadi magnet silinder dengan berbagai ukuran.
Untuk produksi massal (biasanya tidak kurang dari 5000), lebih ekonomis untuk membuat cetakan dan memproduksi sesuai bentuk. Jika siklus produksi pendek atau sifat khusus ingin diperoleh, metode pemotongan magnet dari billet mungkin lebih baik. Menekan dan membentuk dapat meminimalkan bahan limbah seperti puing-puing penggilingan. Kuantitas pesanan, bentuk dan ukuran bagian, serta kerumitan menentukan metode pembuatan mana yang lebih disarankan. Waktu pengiriman juga dapat mempengaruhi keputusan ini, karena metode untuk mendapatkan bagian-bagian kecil dari billet mungkin lebih efisien daripada memesan cetakan dan kemudian menekannya menjadi bentuk. Biaya produksi dari metode ini terkadang tidak dapat diperkirakan secara langsung.
Meskipun dapat diolah menjadi magnet tidak beraturan berbentuk kompleks, ini lebih cocok untuk bentuk sederhana dan memiliki biaya produksi lebih tinggi untuk pelubangan, talang, atau slotting. Beberapa bentuk kompleks dapat dengan mudah menyebabkan perubahan medan fluks, yang berpotensi memengaruhi komponen dalam rakitan di bawah tekanan, membuatnya lebih sulit untuk mengontrol toleransi selama produksi.
Tepi tajam dari potongan magnet cenderung terkelupas dan tergores tangan, dan juga sulit untuk menerapkan lapisan di sekitar tepi yang tajam. Metode yang paling umum digunakan untuk mengurangi ketajaman adalah dengan menggunakan gerinda getar untuk menggiling, umumnya dikenal dengan rolling getaran, yang dilakukan secara abrasif. Sudut bulat dari tepi ditentukan berdasarkan persyaratan pemrosesan selanjutnya, dengan jari-jari biasanya berkisar dari {{0}}.005 inci hingga 0,015 inci (0,127 hingga 0,38 milimeter) .